長(zhǎng)虹智能制造以工業(yè)工程為頂層設(shè)計(jì)，以信息化系統(tǒng)和智能單機(jī)設(shè)備做支撐，在中國(guó)家電制造業(yè)走出了自己的道路。

《中國(guó)經(jīng)濟(jì)和信息化》雜志◎本刊記者崔婧 | 文苗正卿|編

四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司（下稱長(zhǎng)虹）董事長(zhǎng)趙勇第一次為一個(gè)部門級(jí)方案親自做決定。

2009年，國(guó)慶節(jié)后第三天凌晨12點(diǎn)，長(zhǎng)虹商貿(mào)中心A04會(huì)議室，長(zhǎng)虹多媒體和長(zhǎng)虹工程技術(shù)中心兩個(gè)部門關(guān)于101工廠（液晶電視的生產(chǎn)廠房，長(zhǎng)虹方面又稱F2廠）設(shè)置問題的爭(zhēng)吵卻越來(lái)越激烈。他們爭(zhēng)論的焦點(diǎn)在于彼此的兩個(gè)方案，一個(gè)是希望101工廠采用流水線一體化生產(chǎn)，另一個(gè)是按功能區(qū)組合在一起生產(chǎn)。

方案遲遲沒有確定下來(lái)，隔天他們把方案再次匯報(bào)給趙勇。趙勇希望長(zhǎng)虹在智能制造方面有所革新，他的解決方法是綜合這兩種方案，提出一種U形柔性生產(chǎn)線模式。這種模式柔和了傳統(tǒng)流水線和三星[微博]的CELL線（單元生產(chǎn)線），多個(gè)裝配組、多個(gè)調(diào)試道、多個(gè)包裝道同時(shí)進(jìn)行混流生產(chǎn)。自此，長(zhǎng)虹智能制造模式雛形開始顯現(xiàn)。

長(zhǎng)虹智能制造模式實(shí)際上是“IE（工業(yè)工程）+IT（信息化）+AT（自動(dòng)化）”的模式，IE作為頂層設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完線體、廠房之后再加入自動(dòng)化、信息化內(nèi)容，從物料到生產(chǎn)到運(yùn)輸，利用信息化手段跟蹤，所有信息一目了然。

該模式在F2廠試驗(yàn)成功后堅(jiān)定了趙勇推廣的決心，隨后，空調(diào)公司KI生產(chǎn)線、廣元工廠、技佳精工公司對(duì)F2廠的生產(chǎn)線進(jìn)行了升級(jí)，并得到成功應(yīng)用。

趙勇的野心當(dāng)然不止于此，因此長(zhǎng)虹制造模式絕對(duì)不僅僅應(yīng)用在一條生產(chǎn)線，而是應(yīng)用在一個(gè)工廠，甚至一個(gè)園區(qū)。他的想法是在制造大國(guó)中國(guó)尋找到適合長(zhǎng)虹的制造模式并在全球進(jìn)行推廣。

自動(dòng)化先行

事實(shí)上，早在上世紀(jì)80年代末，長(zhǎng)虹的自動(dòng)化程度就已經(jīng)很高。那時(shí)候，長(zhǎng)虹從日本松下引進(jìn)了國(guó)內(nèi)第一條自動(dòng)化生產(chǎn)線（包括整機(jī)和機(jī)芯），最早引入的注塑機(jī)也都配有機(jī)械頭。

只是這種自動(dòng)化在當(dāng)時(shí)的大環(huán)境下并不能大規(guī)模擴(kuò)展。工程技術(shù)中心副主任姚國(guó)紅給出了解釋：當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的人工成本非常低，而一個(gè)機(jī)械頭要一百多萬(wàn)元，壞了還沒法修理。

趙勇的選擇是用人工替代自動(dòng)化。彼時(shí)，長(zhǎng)虹強(qiáng)勁的加工制造能力開始發(fā)揮作用，從設(shè)計(jì)到仿制，長(zhǎng)虹仿制的人工手刨線達(dá)到了30多條，傳輸全部依靠人手來(lái)推動(dòng)。

即便如此，仿制的生產(chǎn)線還是令長(zhǎng)虹的生產(chǎn)規(guī)模得到提升，為上世紀(jì)90年代中期長(zhǎng)虹成為彩電大王埋下了伏筆。登頂彩電大王之后，1998年，長(zhǎng)虹開始發(fā)展空調(diào)業(yè)務(wù)，產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)主要還是來(lái)自于日本。長(zhǎng)虹工程技術(shù)中心副主任張錦星等開始著手研究電視生產(chǎn)線向空調(diào)生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化。

當(dāng)然，這種轉(zhuǎn)化并不容易�？照{(diào)和電視機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程和技術(shù)有很大的差異性。電視機(jī)更像電子產(chǎn)品，空調(diào)則更像機(jī)械產(chǎn)品。不僅結(jié)構(gòu)形式差別很大，而且產(chǎn)品的重量和形式也有很大變化。

之后，借著收購(gòu)美菱的契機(jī)，長(zhǎng)虹又引進(jìn)了十多條冰箱生產(chǎn)線，“冰箱的生產(chǎn)線上要完成冰箱性能的檢測(cè)，比如制冷的性能、氟利昂的檢漏等等，這些自動(dòng)檢測(cè)的技術(shù)是有提升的。因?yàn)樽詣?dòng)化能力的提升，使長(zhǎng)虹生產(chǎn)規(guī)模迅速提高�！睆堝\星如是說(shuō)。

借著迅速擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模，長(zhǎng)虹把目光瞄向了技術(shù)設(shè)備的自動(dòng)化。長(zhǎng)虹相繼上線了PP半導(dǎo)體設(shè)備、PDP等離子顯示器，趙勇的最終目標(biāo)是希望抓住規(guī)模生產(chǎn)機(jī)會(huì)帶動(dòng)國(guó)內(nèi)設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化。

為此，在引進(jìn)韓國(guó)生產(chǎn)設(shè)備之后，長(zhǎng)虹還特意組織了20~30家國(guó)內(nèi)設(shè)備廠家一起開發(fā)本土化的PDP設(shè)備。值得一提的是，在PDP項(xiàng)目G72（杠臂修復(fù)和檢測(cè)設(shè)備）的改造當(dāng)中，長(zhǎng)虹就大量應(yīng)用了國(guó)內(nèi)的設(shè)備。

這時(shí)候的長(zhǎng)虹是令趙勇驕傲的。在購(gòu)買、引進(jìn)、吸收的過(guò)程中，長(zhǎng)虹積累了很多經(jīng)驗(yàn)，電視、空調(diào)、冰箱的生產(chǎn)線自動(dòng)化程度都很高�！澳秒娨暀C(jī)來(lái)說(shuō)吧，從CRT電視向平板電視轉(zhuǎn)換過(guò)程當(dāng)中，我們這個(gè)生產(chǎn)線做了一些技術(shù)上的提升，CRT電視機(jī)的長(zhǎng)寬高差不多，相對(duì)寬一點(diǎn)。當(dāng)時(shí)CRT大尺寸為34英寸，現(xiàn)在平板電視可以做到50、60英寸，甚至85英寸�！睆堝\星如是說(shuō)。

事實(shí)上，在長(zhǎng)虹自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程中，自動(dòng)化程度最高、最先進(jìn)的生產(chǎn)線就是PDP等離子顯示器，從加工、物流、傳輸、檢測(cè)，全都是自動(dòng)化，甚至可以達(dá)到無(wú)人生產(chǎn)的狀態(tài)。

長(zhǎng)虹模式誕生

驚嘆于三星生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，長(zhǎng)虹自動(dòng)化又向前邁進(jìn)了一步。那是2005年，姚國(guó)紅去天津三星考察，他發(fā)現(xiàn)三星的生產(chǎn)線8小時(shí)竟然可以生產(chǎn)3200~3600臺(tái)，平均8秒鐘生產(chǎn)一臺(tái)。姚國(guó)紅覺得非常不可思議，回憶道：“當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)整個(gè)生產(chǎn)線8小時(shí)只能生產(chǎn)800~1000臺(tái)，還是在加班加點(diǎn)的情況下完成的�！�

趙勇的震驚不亞于姚國(guó)紅。他回來(lái)即吩咐姚國(guó)紅他們要把長(zhǎng)虹生產(chǎn)能力提高到8小時(shí)生產(chǎn)2000臺(tái)的水平。于是，姚國(guó)紅他們開始對(duì)長(zhǎng)虹空調(diào)廠的601生產(chǎn)線進(jìn)行改造，改成了自動(dòng)傳輸，自此，長(zhǎng)虹基本做到1800~2000臺(tái)�！皺C(jī)芯線級(jí)從臺(tái)式板傳輸改成了光板傳輸，效率提高30%~40%。產(chǎn)品設(shè)計(jì)改造后等于減少了輸出，整個(gè)效率也翻了一番�！币�(guó)紅解釋。

一年后，發(fā)生了對(duì)長(zhǎng)虹智能制造影響深遠(yuǎn)的另外一件事——IE（工業(yè)工程）理念進(jìn)入長(zhǎng)虹。2006年初夏，姚國(guó)紅在長(zhǎng)春接受了IE的培訓(xùn)，在他看來(lái)這正好就是工藝設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，解決了那時(shí)候“傳幫帶二八原則”的不足。

趙勇對(duì)IE的重視程度從他親自來(lái)抓這個(gè)項(xiàng)目就已然顯露無(wú)疑�；貋�(lái)后，姚國(guó)紅開始參與籌備成立工程技術(shù)中心。那時(shí)候，由于長(zhǎng)虹剛開始推進(jìn)IE項(xiàng)目，姚國(guó)紅他們決定先從現(xiàn)場(chǎng)改善做起，第一次引進(jìn)了線平衡，并在精密電子公司做了換線的效率提升。

2008年，長(zhǎng)虹模塑公司的模具噴涂一次良品率達(dá)到了70%~80%。從這一年開始，長(zhǎng)虹開始引進(jìn)富士康的專家，并建立20多人的IE團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)虹的IE開始起步。

專家的到來(lái)令姚國(guó)紅更加了解到富士康的制造模式。2009年，姚國(guó)紅提出長(zhǎng)虹也應(yīng)該發(fā)展制造信息化�？墒�，制造信息化并不像通用的信息化辦公軟件，企業(yè)必須根據(jù)自己的制造流程、生產(chǎn)方式開發(fā)適合的信息化軟件——MES系統(tǒng)�！伴L(zhǎng)虹之前也有過(guò)失敗的經(jīng)驗(yàn)，有次虹歐花了2000多萬(wàn)元買了一套軟件，但是實(shí)際用起來(lái)卻很困難。”

這時(shí)候IE正好幫了姚國(guó)紅他們的大忙。這是因?yàn)橹圃煨畔⒒暮诵狞c(diǎn)在流程的梳理，信息化其實(shí)只是一個(gè)工具，根據(jù)優(yōu)化過(guò)后的流程來(lái)進(jìn)行信息化的開發(fā)才有效。

彼時(shí)，家電市場(chǎng)開始由賣方市場(chǎng)轉(zhuǎn)向買方市場(chǎng)，訂單需求由單品種、大批量轉(zhuǎn)向多品種、小批量，這使得流水線的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能完全適應(yīng)訂單需求。

這一年，趙勇在綜合了CELL生產(chǎn)線和流水線之后，提出了一種新的柔性生產(chǎn)線，這種生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多個(gè)產(chǎn)品的高效混流生產(chǎn)，并于第二年在F2廠（電視二廠）正式建成。

2010年春節(jié)，富士康提出了要用“100萬(wàn)機(jī)器人取代人工”的制造模式，同時(shí)中國(guó)人口紅利減少，人員工資上升很快，趙勇再次意識(shí)到自動(dòng)化的重要性。

這年，由姚國(guó)紅和張錦星團(tuán)隊(duì)成立了一個(gè)自動(dòng)化小組為長(zhǎng)虹開發(fā)智能單級(jí)設(shè)備。多媒體工藝所所長(zhǎng)李春川告訴記者：“F2模式的實(shí)施需要信息化系統(tǒng)和智能的單機(jī)設(shè)備做支撐，才能有效實(shí)施。人工效率上可以節(jié)約30%�！弊源耍L(zhǎng)虹創(chuàng)造性地提出了“IE+IT+AT”的智能制造模式。

智慧的工廠

對(duì)于F2廠的成功，趙勇無(wú)疑是滿意的。這也意味著他下對(duì)了智能制造這步棋。不過(guò)美中不足的是當(dāng)時(shí)信息化沒能發(fā)揮基礎(chǔ)的作用。趙勇給工程技術(shù)中心下達(dá)了把信息化作為工作主要抓手的任務(wù)，對(duì)F2工廠的不足進(jìn)行改善。

趙勇把下一個(gè)目標(biāo)鎖定在廣元的工廠。2012年5月，總投資3900萬(wàn)元的廣元工廠開始進(jìn)行規(guī)劃，一年后，長(zhǎng)虹制造模式正式在廣元工廠推廣。“這相當(dāng)于F2的一個(gè)延伸。廣元生產(chǎn)線除了按照F2規(guī)劃的信息系統(tǒng)之外，還投入了大量的自動(dòng)化單機(jī)，采用了AGV（無(wú)人搬運(yùn)車）自動(dòng)供料系統(tǒng)，信息化系統(tǒng)有了一定的升華�！惫こ碳夹g(shù)中心主任潘曉勇如是說(shuō)。

不僅如此，在廣元工廠采集數(shù)據(jù)以后，系統(tǒng)自己進(jìn)行一些前端的分析，得出規(guī)律，自動(dòng)產(chǎn)生預(yù)警信息，減少工程師的勞動(dòng)強(qiáng)度。在李春川看來(lái)，F(xiàn)2工廠更多的只是采集數(shù)據(jù)，知道每天的不良率或者機(jī)器產(chǎn)出量，廣元工廠顯然要比F2工廠升級(jí)了很多。

仿真和數(shù)據(jù)建模是廣元工廠對(duì)F2工廠改進(jìn)的又一大應(yīng)用�！霸诠S建廠過(guò)程當(dāng)中，一些方案停留在頭腦里面，需要通過(guò)仿真技術(shù)把方案呈現(xiàn)在系統(tǒng)中，模擬出真正的線體，了解方案是否達(dá)到實(shí)際要求，仿真就是再現(xiàn)實(shí)時(shí)的效果。如果線體設(shè)計(jì)有問題，就調(diào)整線體設(shè)計(jì)，如果工位規(guī)劃有問題，就進(jìn)行調(diào)整�！惫こ碳夹g(shù)中心巫江告訴記者。

空調(diào)公司是長(zhǎng)虹制造模式的另一推廣地。上世紀(jì)90年代引進(jìn)的空調(diào)KI線已經(jīng)不能適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需要，于是趙勇把目標(biāo)鎖定在這里�？照{(diào)公司副總經(jīng)理李代江告訴記者：“借鑒F2的模式，公司把信息化、自動(dòng)化運(yùn)用到這條線上，改裝后這條線體長(zhǎng)度從大概接近300米減少到接近120米。”

幾乎同時(shí)，“IE+IT+AT”的模式在長(zhǎng)虹技佳精工公司得到了很好的應(yīng)用�！耙粋€(gè)流水線搞一個(gè)自動(dòng)化，我不需要人工搬運(yùn)，只需要機(jī)器人從上一個(gè)工序?qū)⑾鄳?yīng)的零件放到下一個(gè)工序需要加工的倉(cāng)庫(kù)里面去。沖壓和鉚接之間用流水線連起來(lái)，通過(guò)IE的方法，各個(gè)工序的產(chǎn)能達(dá)到平衡，以前每一個(gè)沖房需要兩個(gè)人，現(xiàn)在根本不需要人。”工程技術(shù)中心李冬w說(shuō)。

雖然“IE+IT+AT”模式在空調(diào)KI線體和工廠的應(yīng)用受到了肯定，但是長(zhǎng)虹的智能制造卻剛剛開始征途，長(zhǎng)虹制造模式絕對(duì)不是只應(yīng)用在一條生產(chǎn)線上，而是應(yīng)用在一個(gè)工廠，甚至一個(gè)園區(qū)。

IE作為頂層設(shè)計(jì)將在長(zhǎng)虹制造模式中發(fā)揮至關(guān)重要的作用。潘曉勇的答案給出了解釋：一個(gè)園區(qū)，從建幾層樓房，每層放哪些原料，器件到生產(chǎn)產(chǎn)量，都需要規(guī)劃好，設(shè)計(jì)完之后再把自動(dòng)化、信息化加入其中。而信息化則是此模式的主題思想。從物料到生產(chǎn)到運(yùn)輸，利用信息化手段跟蹤所有信息一目了然。

當(dāng)然，園區(qū)的智能制造必然少不了仿真和數(shù)據(jù)建模，為此工程技術(shù)中心專門成立了一個(gè)仿真團(tuán)隊(duì)，潘曉勇等通過(guò)模擬虛擬工廠、仿真物流，從而清楚了解智慧工廠、智慧園區(qū)的布局，包括生產(chǎn)計(jì)劃等內(nèi)容。趙勇希望長(zhǎng)虹能在中國(guó)這個(gè)制造大國(guó)里找到自己的制造模式和方法，并在全世界得到推廣。